詳細

一、概要

石炭は世界で最も豊富な化石燃料資源である。我が国は石炭生産と消費大国であり、今後もかなりの期間、石炭は我が国の最も主要な使い捨てエネルギーである。石炭洗浄は原炭に含まれる石炭分、珪石、硫黄分などの不純物を除去または減少させ、異なる石炭種、灰分、熱値、粒度によっていくつかの品種等級に分け、異なるユーザーのニーズを満たす。選炭は汚染物質の排出を大幅に削減し、石炭の利用効率と節炭節運を高める最も経済的で有効な技術である。石炭選択技術はすでにわが国で広く応用されている。

洗炭工場の浮選後のスラッジの粘性が大きく、自然乾燥化時間が長く、基本的に1ヶ月程度で輸送することができ、洗炭産業の敷地面積が大幅に増加し、洗炭業を悩ませる難題の一つである。

当社は現在の状態に対して、科学研究の難関突破を経て、ついに高効率連続石炭スラッジ脱水設備を開発し、この設備の敷地面積は小さく、出力は低く、最低1.85 kwに達することができ、連続作業、専用凝集薬品を補助し、脱水効率は高く、石炭スラッジ含水率は65%に達することができ、生産量は高く、板枠圧搾機の生産量が低く、連続作業ができず、労働強度が大きいという欠陥を突破し、セラミックスろ過機の投資コストが高く、運行費用が大きく、出力が高いという欠点も突破した。石炭洗浄産業の大きな突破だ！

石炭スラッジ脱水機は我が社がフィンランドの先進技術を導入、消化、吸収して開発・生産した最新世代の特許脱水設備であり、その処理能力が大きく、脱水効率が高い（スラリー注入濃度0.8-8%から直接28-35%以上に高めることができる）、エネルギー消費が低いなどの利点があり、それは伝統的な一般的な板枠圧搾機の労働強度が大きく、脱水時間が長く、濾過布の交換が頻繁で、連続的な作業ができず、自動化の程度が低く、使用が多いという問題を解決した。そのため、比較的に伝統的な石炭スラッジ圧搾機：構造が簡単で、取り付けが便利で、新世代石炭スラッジ脱水の理想的な製品である。

二、構造特徴：

この石炭スラッジ脱水機はいくつかの異なる直径のロールとホルダに取り付けられた混合タンクからなり、伝動ロールによって動かされた（上、中、下）網、脱水ロール、膨張ロール、ガイドロール、偏補正装置及び脱水ロールの両端のシール装置からなる。濾過網は圧縮空気の気圧膨張を採用し、全体の網帯に一定の膨張力を維持させ、供給量の変化による膨張力の変化を起こさない、同機はまた空力変調装置を備え、より操作と管理が便利で、より新しい実用的な特徴は、少なくとも1つ以上の脱水ロールの両端にシール装置を設置し、このシール装置はシールベルトと駆動シールベルトのローラーから構成され、シールベルトはインターネットと下網が重なった横方向の両端に圧置され、ローラー間に膨張ローラーが設置されていることである。脱水ローラの回転に伴い、シーリングベルト及びローラホイールが従動回転するように駆動され、これにより、中・下網間のスラリーは脱水ローラの押出作用に加えて、シーリングベルトの押出を受け、脱水及びシールスラリーを強化する目的を果たす。

三、動作原理

脱水区の圧力の違いによって、脱水過程全体は網部予備脱水区、圧力脱水区及び加圧強制脱水区の3つの部分に分けることができる。

スラリーは布スラリーを介してネット上の予備脱水区に均一に分布し、重力脱水区に入る。汚泥はこの領域内で主に自身の重力作用によって大部分の水分を除去し、スラリーの流動性を失わせ、脱水濃度を3〜5%に引き上げた。その後、中網の上で脱水を続け、スラリーは中、下網から形成された楔形交差領域、すなわち圧力脱水領域に入った。スラリーはこの領域で中、下ろ過網の軽度の押出を受け、15〜20%程度まで脱水した後、加圧脱水領域に入る。圧力脱水ゾーンは8つの異なる直径の脱水ロールによって、フィルターの両面を押圧中に迅速に脱水させる。脱水ローラーの直径は大きくなって徐々に小さくなる配列とフィルターバッグ角の変化により、絶えず増大する脱水圧力と相応のせん断力を形成することを確保し、スラリーを「s」形脱水区で繰り返し変形させ、絶えず脱水部濃度28%以上で泥ケーキを形成し、最後にドクターブレードによって掻き落とす。スラリーを除去したフィルターは高圧水で洗浄して次の作業サイクルに入る

五、設置説明：

1.基礎図に基づいてコンクリート基礎を注入し、要求に応じてアンカーボルト穴を予約し、基礎表面に20-30 mmの二次灌漑層を予約しなければならない。

2.設備の基礎は池の状況と気候条件によって10-30日間養生して凝固した後に設備の設置を行うことができる。

3.設備の揚重時、その受力点は両側フレーム上に位置しなければならず、受力点をいずれかのロール上またはその他の非揚重部位に置くことはできない。

4.基礎ボルトを設備台座のボルト穴に入れ、それから設備を基礎につるし、基礎ボルトを各地の脚ねじ止め穴に位置させ、基準に従って平らに探し、取り付け寸法を校正する。

5.基礎と設備台座の間に楔鉄を敷設し、20-30 mmの二次灌漑層を形成させ、楔鉄を調整し、フィルタープレスの横方向のレベルが0.2 mm/mになるようにし、それから土足の滞留孔に第一次灌漑を行う。

6.1回目の灌漑養生7-15日後、設備を正確に探して平らにし、アンカーボルトをロックし、2回目の灌漑を行い、表面を塗り、10-30日養生した後、操作規程に従って使用することができる。

六、操作規程：

1.各締結部位のネジを点検して締め付ける。

2.フィーダー、脱水ロール、メッシュガイドロールなどの部品の水平、垂直、平行などの状況を検査する。

3.ワイヤロープでそれぞれ上、中、下ろ過帯の運転経路に沿って迂回し、その運転状況に障害がないかどうかを検査する。

4.各潤滑部のクロージング式再注油を点検する。

5.モータ配線及びその他の配管を接続し、モータの回転状況を検査する。

6.洗浄水管の噴水角度、水圧を調整する。

7.フィルターテープ、補正器、膨張器の両方の同期状態を検査する。

8.すべての空力要素の動作の柔軟性を検査する。

9.フィルタベルトの運転経路に沿ってフィルタベルトを接合する。

10.上下ろ過帯及び関連配管を完全に洗浄する。

11.空圧機を起動し、気圧が正常になったら、濾過テープの張力を調整し、洗浄水を開く。

12.ホスト電源を投入し、ゆっくりとモータの回転速度を高め、同時に機械の運行状況を観察し、異常がないことを確保した後、再び車速を正常運行車速に高める。

13.機械が正常に運行した後、供給バルブを開き、同時に材料の排出状況を観察し、材料の厚さ15-20 mmを制御し、材料の排出濃度は28%以上である。

14.停止時はまずスラリーゲートを閉じ、供給を停止する。

15.機械はフィルターテープがきれいに洗い流されるまで運転を続けた後、メインモーターをオフにします。

16.コンプレッサーを閉じ、洗浄水を閉じる。

七、メンテナンス：

1.常に設備を検査し、各部位の接続が締め付けられているか、各回転部位の軸受が過熱していないかなどに注意する。

2.本機の主な潤滑点は各回転ローラーの両端の軸受潤滑周期が5日間であり、潤滑剤は2号グリースである。

3.この設備は室内に設置しなければならない。

4.当該設備は3ヶ月ごとに点検し、毎年一回オーバーホールすることを提案し、ユーザーは機械の使用状況に基づいて、点検計画を制定することができる。

八、アフターサービス：

我が工場の設備を購入する場合、我が工場は無料で設置、調整を指導し、長年部品を優遇供給し、専門技術者が技術サービスを提供している。